我公司主要生产以城市污泥、工业废渣、冶炼废渣、粉煤灰为主，黏土为辅的新型超轻、高强和普通陶粒。其主要化学成分为：二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化钠、氧化镁、氧化钾、三氧化硫等;黏土中常见得矿物有无机矿物、石英、钾长石、方解石、白云石、赤铁矿、钠长石、褐铁矿、石膏、绢云母、高岭石、蒙脱石、伊利石和有机矿物——腐殖质、泥煤等。

生产工艺

1.工艺流程

2.工艺参数

1)原料净化和均化

①.净化处理。利用淤泥类黏土时，有的在土中会含有杂物或料礓石等，应通过净化机清除。

②.均化处理。采用多组分原料生产时，需加入合理的外掺剂，外掺剂掺量(污泥等)一般为40%-50%。其处理方法如工艺流程图所示，黏土等原料计量后先经混碾，再将混碾后的混合料送入库棚，有序堆放、陈化，经过3天左右的陈化后，混合料计量进入对辊破碎机。混合料经过处理后，均化程度可达95%以上，满足工艺需求。

2)制粒

混合料自搅拌机出来后进入对辊机，将混合料辊压成一定厚度的泥料进入制粒机，制粒面上的压力应均匀，各制粒孔泥条挤出速度要相近，再由固定在制粒机出料端内的可调刮刀进行强制切割。为**料球的粒型系数，将切割下来的料段进滚筒筛，筛除<5㎜的颗粒。

3)料球的干燥和预热

各类黏土的成球水分一般为18%—25%，生料球在装有热交换器的预热窑内进行干燥。热交换器长度，视料球成球水分，一般控制在预热窑长的2/5—1/2。

料球干燥后才能进入预热阶段，为了使物料进入烧成带时仍保持有适量的有机质，故物料在预热带的停留时间不宜过长，须选择合理的预热窑窑速，以确保物料在预热带的合适预热温度。

4)烧成

目前，我公司烧成带温度控制依赖看火工操作，控制窑温一般需掌握以下4个要点：①调整好火焰位置，喷气管位置稍向右、向下偏离窑的中心，切记接触物料和窑衬;②调整火焰形状，使火焰形状完整有力;③控制好高温带位置，使高温带位置在离出料端3m左右处;④控制物料的受热状态，应在高温带既有提升高度又能活泼翻滚。

接下来，我公司将在其他工艺条件和参数符合要求并基本稳定的情况下，采用人工智能来控制窑温。

5)火源

使用天然气，燃烧后生成二氧化碳和水，及少量的二氧化氮和二氧化硫，几乎是零排放，有利于环境保护。

6)冷却

采用分层冷却机。热陶粒经过冷却机后将90%左右的热量加热了二次空气，使二次空气温度高达400℃左右，陶粒的出料温度仅在80℃左右。